该客户生产的两座大型卧式注塑机，通过四泵分合流的方式来满足生产过程中不同流量和压力的需求。同时，为满足国际市场客户的高端使用需求，针对液压系统，也透过油电伺服系统进行节能，具体需求为：设备系统压力175Kgf，系统流量900L/min，油电伺服驱动器具备分合流功能，以实现预塑、开模、顶出等动作同动，同时要求驱动器具备多组PID功能。

台达油电伺服驱动方案的四泵分合流系统架构图。（A、B、C、D分别代表台达油电伺服驱动器VFD-VJ系列与相应的马达、油泵构成的工作站，P1、P2、P3为上位控制器下达的压力命令，Q1、Q2、Q3为上位控制器下达的流量命令，PO1、PO2、PO3分别为压力反馈，SON为使能信号，MI3为分流信号）

为满足客户需求，台达应用工程师使用4台台达油电伺服驱动器VFD-VJ系列作为每台设备的四泵分合流油电伺服驱动方案，同时搭配客户已有的马达和油泵，构成每台设备的四泵分合流系统。通过合流操作，满足注塑机射胶动作大流量需求及保压时的压力精准；通过分流操作，实现开模、托模与熔胶动作的联动。

经过现场调试，台达四泵分合流油电伺服驱动方案完全满足客户系统压力、流量、多动作同动等要求，客户提出的泄压速度问题，也通过调整减速时间及流量命令降低斜率参数，得到***解决，同时提供***的压力与流量控制，不仅大幅降低能耗，并节省动作时间，缩短整机的工艺周期，提高产量，实现客户利益的***大化。

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